上銀導(dǎo)軌、上銀直線導(dǎo)軌、上銀線性滑軌簡(jiǎn)介

        上銀導(dǎo)軌為一種滾動(dòng)導(dǎo)引，借由鋼珠在滑塊與滑軌之間作無限滾動(dòng)循環(huán)，負(fù)載平臺(tái)能沿著滑軌輕易地以高精度作線性運(yùn)動(dòng)。與傳統(tǒng)的滑動(dòng)導(dǎo)引相較，滾動(dòng)導(dǎo)引的摩擦系數(shù)可降低至原來的1/50，由于起動(dòng)的摩擦力大大減少，相對(duì)的較少無效運(yùn)動(dòng)發(fā)生，故能輕易達(dá)到μm級(jí)進(jìn)給及定位。再加上滑塊與滑軌間的束制單元設(shè)計(jì)，使得線性滑軌可同時(shí)承受上下左右等各方向的負(fù)荷，上述陳列特點(diǎn)并非傳統(tǒng)滑動(dòng)導(dǎo)引所能比擬，因此機(jī)臺(tái)若能配合滾珠螺桿，使用線性滑軌作導(dǎo)引，必能大幅提高設(shè)備精度與機(jī)械效能。

特征

HG系列上銀直線導(dǎo)軌，為四列式單圓弧牙型接觸直線導(dǎo)軌，同時(shí)整合最佳化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)之重負(fù)荷精密直線導(dǎo)軌，相較于其他上銀直線導(dǎo)軌提升了負(fù)荷與剛性能力；具備四方向等負(fù)載特色、及自動(dòng)調(diào)心的功能，可吸收安裝面的裝配誤差，得到高精度的訴求。高速度、高負(fù)荷、高剛性與高精度化概念已成為未來全世界工業(yè)產(chǎn)品發(fā)展的趨勢(shì)，HG系列上銀直線導(dǎo)軌，即為基于此理念開發(fā)之產(chǎn)品。

應(yīng)用

機(jī)械加工中心、射出機(jī)、工具機(jī)、沖床、精密加工機(jī)、自動(dòng)化裝置、重型切削機(jī)床、運(yùn)輸設(shè)備、大理石切割機(jī)、量測(cè)儀器、磨床

揚(yáng)州上銀直線導(dǎo)軌滑動(dòng)導(dǎo)引若潤(rùn)滑不足，將會(huì)造成接觸面金屬直接摩擦損耗床臺(tái)，而滑動(dòng)導(dǎo)引要潤(rùn)滑充足并不容易，需要在床臺(tái)適當(dāng)?shù)奈恢勉@孔供油。目前機(jī)械行業(yè)中通常采用滾珠直線導(dǎo)軌副，其結(jié)構(gòu)是：滑座和導(dǎo)軌各有四條圓弧滾道，其之間通過滾珠支承。僅僅依靠滑座內(nèi)滾珠作為支承滾動(dòng)體，滾珠與導(dǎo)軌面的接觸為點(diǎn)接觸。優(yōu)點(diǎn)是摩擦力小，靈敏度及精度高，適于小型精密機(jī)床使用。缺點(diǎn)是接觸剛性較差，承載能力小，滾珠與滾道之間的摩擦相應(yīng)磨損較快。不能滿足大型數(shù)控機(jī)床和機(jī)電一體化的產(chǎn)品的需要。所述支承滾動(dòng)體由若干只滾針及左支承滾柱和右支承滾柱構(gòu)成，所述滑座上下表面沿軸向設(shè)有滾針導(dǎo)槽，所述滾針置于導(dǎo)槽中;所述置于導(dǎo)軌和滑座之間的左支承滾柱和右支承滾柱與導(dǎo)軌呈45度滑動(dòng)連接。揚(yáng)州上銀直線導(dǎo)軌則已在滑塊上裝置油嘴，可直接以注油槍打入油脂，亦可換上專用油管接頭連接供油油管，以自動(dòng)供油機(jī)潤(rùn)滑。